真空中频感应熔炼炉各大规格都有，可按要求定做！
一、设备用途：
真空中频感应熔炼炉本电炉为立式炉型、周期作业式，供合金钢、镍基合金、稀土元素等在真空或保护气氛下进行熔炼及浇铸之用。也可以用于金属材料的精炼处理。
二、设备特点：
1、感应线圈借鉴德国莱宝公司感应器结构，结构牢固，操作方便，功率配合好，长时间使用不易变形。
2、冷却水水管采用蒸汽橡胶软管，耐温130℃，经久耐用。（国内其他厂家一般采用塑料管，成本低且使用寿命短，耐温只有70℃，水温过高容易爆裂。）
3、过滤器采用德国莱宝公司结构制作，吸附力强，便于取出清理和更换滤芯。
4、我公司采用国内的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标接近或低于国标的zui小值。
5、中频电源特点：
a、降低电力消耗
b、中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变化
c、可控硅中频电源装置的部件少，全集成化
d、可控硅中频电源装置采用脉冲封锁保护，保护动作快
e、本装置采用零电位启动
f、采用德国威图标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，外形美观、布局合理
三、技术参数
1、电源容量：30 Kw
2、额定温度：1700 ℃
3、坩埚容量：2Kg（比重以7.8g/cm3计）
5、冷态真空度：0.1Pa(除气后)
6、压升率：≤4.0 Pa/h
7、频率：1500～6000 Hz（自动跟踪）
8、中频电压：375 V
9、气氛保护：氮、氩
10、充气压力：10000Pa（表压）
四、结构组成
1、炉体 2、炉盖 3、炉底 4、炉架
5、感应线圈 6、主电极及回转轴承操作机构 7、中频电源
8、真空系统
五、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢（SUS304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），设抽气孔、测温装置等。并设台阶方便操作。
2、炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，设有水冷装置、加料装置（容装多种合金辅料）、多工位旋转式观察窗、锁紧装置等。炉盖采用手动弹簧翻转打开、手动关闭，工作时手动锁紧。
3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体，内设浇铸平并设水冷装置，炉底外壁焊有立柱支撑炉体及炉体联接固定用。
4、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
5、水冷系统：采用开放式，由管道、阀等相关装置组成。由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方，然后汇总到水管排除。冷却水循环水管采用黑色橡胶管，不锈钢接头与橡胶管采用压制连接。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动不锈钢阀门，可手动调节水流量大小。
6、感应线圈：由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。借鉴德国莱宝公司感应器结构，结构牢固，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。
7、中频电源：采用30KVA、IGBT中频电源和水冷电缆。系统平均功率因素达到0.85以上。采用KGPS可控硅变频电源三相整流导通，能保持较高直流电压。相应操作简单，维修方便。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器，同轴电极与炉外水冷电缆联接供电。整流变频控制采用一套控制板进行控制，结构紧凑，电容及电抗器等均在一个柜体内，占地更小，采用标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，外形美观、布局合理。
8、主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，通过手柄操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。回转电极安装有配重块。
9、真空机组：由壹台2X-15旋片式机械泵配真空压差阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），过滤器、手动真空蝶阀、真空压力表、排气管，放气阀等组成。真空度的测量由数显真空计执行。我公司采用国内的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标接近或低于国标的zui小值。
六、 供应范围
1、炉体：1台 2、控制箱：1台
3、2X-15机械泵（成都南光）：1台 4、手动真空蝶阀:1件
5、数显真空计（成都睿宝）：1台 6、控制仪表：1台
7、过滤器：1套 8、IGBT电源：1台
9、水冷电缆:2根 10、铸铁锭模：1件
11、连接电缆（控制柜到电源）:6米
备件：
1、氧化铝管1根 2、钨铼丝1支 3、真空规管:1支
4、炉口密封圈:1套 5、石墨坩埚1件 6、打结坩埚材料：1套
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