相控阵探伤仪

Olympus不无自豪地为广大用户推出了研制的OmniScan® SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作十分方便，性价比高。

OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，更为清晰，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。

OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC*兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。

设计

NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder设计软件是奥林巴斯自动和半自动超声检测产品系列的一个*的组成部分。NDT监控人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案，以确定所需使用的适当的声束数量和声束角度。模拟配置可被导入到OmniScan，从而可减少配置时间和操作错误。

您的需要……
……奥林巴斯解决方案
在过去的几年中，为满足客户的需求，奥林巴斯投入了大量精力创建了各种完整的解决方案，并将这些方案投放到市场、付诸实践。

OmniScan PA是奥林巴斯公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，奥林巴斯可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。

在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率很高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比很高。

组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比很高的解决方案

工业扫查器根据被测表面的情况准确定位探头的能力，大大地提高了检测质量。奥林巴斯为检测人员提供了各种各样的工业扫查器和配件，为检测工作提供了很大的帮助。扫查器有多种配置，除了手动配置和电动配置，还有单轴编码和双轴编码的区别。

奥林巴斯用途广泛的焊缝解决方案通过使用多种技术及扫查工具，帮助用户有效地完成检测任务。相控阵、衍射时差（TOFD）以及常规超声等技术可被单独使用，也可以组合在一起使用，以在检测中覆盖整个焊缝区域，并获得很高的检出率。

奥林巴斯为广大用户生产了各种*产品，可以对内壁腐蚀的管道和箱罐，以及高温表面进行手动或自动检测，而大面积压力容器和应力开裂区域的腐蚀成像就是要求进行手动或自动检测的典型应用。

奥林巴斯的复合材料检测解决方案包括一些性能强大、检测迅速的便携式和整合型检测仪器。奥林巴斯还可以为用户提供一些用于检测多种不同类型的复合材料和蜂窝结构部件的选项。超声和粘接检测技术与适用于不同应用的特定扫查器和探头配套使用，可以满足维护或制造行业的不同需求。

奥林巴斯为用户提供各种扫查器，可满足用户在制造或维护过程中对焊缝检测的需要。某些扫查器可以安装多个探头，通过一次扫查可覆盖焊缝的整个体积，因此可以检测包含小径管道到平板工件在内的很多材料。无论用户选择的是电动型还是手动型扫查器，用户都会惊奇于这些扫查器的普遍适用性、独立性及可重复性。

腐蚀成像是一种要求很高的应用，需要使用一种*的探头才可以完成这种应用。这种探头要具有可提供单轴或双轴编码位置的性能。这种扫查器可被安装在管道和平坦的表面上，使用起来非常方便，而且可以快速探测到从制造过程中产生的分层缺陷到在役壁厚减薄的各种缺陷。

航空航天检测应用的一个主要特性是在检测大面积区域时需要快速采集C扫描。经过调整的扫查器主要使用吸盘，就可以很好地吸附在复合材料的表面上，并借助多两个编码轴进行成像操作。

奥林巴斯为用户提供了多种配件，如：耦合剂补给装置、脉冲发生器及前置放大器等，以帮助改进数据质量，方便检测，并提高检测的重复性。

 奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanSX

焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出，这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计，不仅使焊缝检测得到了简化和标准化，而且还改进了信噪比。

这个已获的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。

双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。

双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。

我们的创新型柔性相控阵探头可以使用户完成具有挑战性的检测应用。FlexoFORM扫查器可以使用一种柔性阵列探头，对管道的弯头区域进行腐蚀检测。

奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计，其薄膜可以更换，可以提供较大的正方形孔径，因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，而且可以防止探头受到磨损。

汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。

小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8×8毫米）。

通用探头将薄型探头/楔块组合在一起，可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择，以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。

近壁探头的两端具有较短的盲区（一晶片的中心和后晶片的中心到与它们近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。

深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束的检测应用。这些探头于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声大或粒状性材料的检测。

水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。

这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。