汽车件模具术语基础知识：翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深：连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深：变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，常用车灯模具设计，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序，常用车灯模具设计。反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序，常用车灯模具设计。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。常用车灯模具设计
汽车件模具一般可依产品的加工方法分类：冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。塑胶车灯模具市场价模具是技术型产品和典型的非定型产品。
汽车件模具的注意：料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD时间需要3-4天），特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
汽车件模具浇口的形式很多，但无论采用什么形式的模具浇口，其开设的位置对塑件的成形性能及成型质量影响都很大。所以，合理选择模具浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。在选择模具浇口位置时，应针对塑料制造的几何形状特点及技术要求，来分析熔融塑料在模内的流动状态，填充条件及排气条件等因素。 模具浇口应开设在塑件断面的厚处。当塑件的壁厚相差较大时，若将模具浇口开设在壁薄处，这是塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难易保证充填满整个型腔。塑件的壁厚处往往是熔体固化的地方，如果浇口开设在壁薄处，那么壁厚的地方因塑料熔体收缩得不到补缩而会形成表面凹陷或缩孔。汽车前大灯装饰框是车灯上重要的零件之一，外观要求严格，模具需电镀处理。
在我国只有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步，好的汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升，预计未来五年的年均增速仍将超过15%。模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、**冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，是一个值得关注的发展趋势。购买汽车件模具不要只重产品设计，忽视模具制造。现代保险杠模具批发
汽车镜壳模具定模仁胶位边缘由于利边，要注意保护，尽量用不透明胶纸保护起来，避免在搬运过程中装出缺口。常用车灯模具设计
模具是如何设计的？1、收缩和变形 ，塑料易收缩 ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。汽车件模具,汽车件产品,汽车件价格。2、收缩量， 在制造吸塑模具时要考虑到下列的收缩因素。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。3、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。4、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。常用车灯模具设计
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