产品特点: 150WLED防爆灯规格 GL9184防爆吸顶灯
1. 光源模块:
采用科锐3535高亮度LED光源,配合高效率恒流驱动电源,比气体放电灯节电达60%;LED组件全部密封,防水防尘,无需内部清洁和维护;电路基板热阻低,专门设计的模块电路,每单元故障不会影响其余组件的正常工作。
2. 电源模块:
高效率恒流驱动电源配合智能型功率调整期;具有光通量补偿功能,减少光衰,保证LED光源的光效;具有过压保护、过电流保护及突波电流保护功能。
3. 散热模块:
防爆灯外壳采用铝合金高压铸造成型,表面经抛丸后高压静电喷塑,有效提供了壳体的散热性能;铝基板紧贴铝合金壳体,可将点热源瞬间转换为面热源,散热面积成倍增加,利于热量迅速分散,提高散热效率;壳体表面具有分流分散沟槽,借助空气流动带走热量;散热片密度高,大大提供散热面积,充分保证LED的散热要求,使用寿命更长。
4. 配光模块:
针对每种灯具类型专门设计的配光元件,充分发挥灯具的使用性能;无紫外线辐射,能为长时间在室内工作的用户提供优质照明与健康保障;壁式安装旋转角度可调,电缆布线,吸顶式,嵌入式安装可采用电缆或钢管布线。
适用范围:150WLED防爆灯规格 GL9184防爆吸顶灯
1、广泛应用于石油开采、炼油、化工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作普通照明和作业照明之用;
2、适用于节能改造项目及检修更换困难的场所;
3、适用于防护等级要求较高、潮湿的场所;
4、适用于爆炸性气体环境的1区、2区场所;
5、适用于IIA、IIB、IIC类爆炸性气体环境;
6、适用于T1-T6组温度组别。
技术参数:
1、额定电压:AC220V 50HZ(可根据用户要求定做)
2、防爆标志:ExdIIBT4
3、执行标准:GB3836-1~3
4、防腐等级:WF1
5、安装方式:吸顶式(x)、吊杆式(g)、壁式安装30°(b1)、壁式安装90°(b2)、法兰式(f)、护栏式(h)
6、光源类型:LED
7、额定功率:7-12W。20W。30W。50W。60W。80.100.120
8、防护等级:IP55
9、透明罩:高强度钢化玻璃
10、显色指数:≥80%
11、进线口螺纹:3/4"
12、电缆外径:10-12mm
13、环境温度:-20℃-45℃
配件优势:
(铝合金壳体)--采用高质量压铸铝,经高光喷塑处理,处理出来的壳体表面光泽亮丽,抗腐蚀性能*,耐用。
(LED芯片/LED灯珠)-我们使用的灯珠厂家同华荣、新黎明、海洋王同厂出产。
(LED驱动/LED电源)-自主生产的防水驱动,经3C认证,防水性能强,扇热效果好。
(LED铝基板)-采用导热系数2.0的铝基板,厚度是2.0,自己生产。
质量保证:
本产品严格按照IS09001:2000质量管理体系标准进行质量控制,确保产品质量高于国家标准*达到设计要求,自购买3年内,产品正常使用下出现任何故障(非人为故障)由本公司免费维护。
本公司产品众多,如果您不知道想要的灯具的型号,不知道该用什么样的灯,请您
我们可以*符合您要求的照明灯具及相关照明产品价格!
公司常年批发各种工业灯具,1件起批,门槛低,无上限,无下限。全部灯具都实行壳体保7年(光源1年,无极灯5年)欢迎各位新老客户前来购买。
影响防爆寿命的三大因素?
芯片.散热系统.驱动电源
易燃易爆场所三大引燃源物质?
Ⅰ甲烷.Ⅱ气体性混合物,Ⅲ粉尘.
防爆灯工作原理?
将易发热零部件置于灯壳内部,将火花和温度隔离在灯具内部,一但灯具故障不会与周围的气体和粉尘接触,有效避免事故发生,
粉尘防爆灯适用范围
粮仓.面粉厂.粉丝厂.水泥厂.抛光车间.露天煤矿等,一些在易燃粉尘漂浮在空气中和集积过多,这类粉尘在遇到高温和电弧火花就可能引燃。
隔爆型防爆灯适用范围
加油站.化工厂.加气站等这类气体是随着空气向四周弥漫,随着空气温度加大加上遇到电弧火花就可以发生事故。例如加油站一般是夏天发生事故较多,是因为夏天人疲劳容易麻痹大意,加上温度增加和电器产品温度以及外带引燃源(.工作人员头发.打火机)等多方面因素构成。
今日采摘:在能源与环保的双重压力下,我国已启动了半导体照明应用工程计划,LED产业应运而生。随着固态照明技术的快速提升,LED产业的价值链也将由制造业延伸到各应用领域,对社会发展的巨大影响正日益彰显。与此同时,LED产业在技术、标准、应用领域等层面的问题也日渐凸现。“我国LED产业已进入自主研发新阶段,形成了较为完整的产业链结构以及产学研一体的模式,在当今严峻的经济形势下仍旧呈现上扬态势。”这是在日前举办的“2009LED产业发展合作论坛”上,与会代表达成的*共识。由于LED行业具有比较长的产业链,包括上游、中游、下游及应用产品,每一领域的技术特征和资本特征差异较大,因此在发展上也存在着一定的不均衡性。以技术为例,截至2008年底,中国的LED相关申请共26069件,其中处于产业中游和下游的封装和应用方面的接近50%。而在产业上游的外延和芯片方面,由于我国研究和生产起步较晚,所占比例较少。北京半导体照明科技促进中心主任耿博表示,一些传统照明企业也纷纷开始向LED照明转型,十多家国内企业成为产品代工企业,但自主品牌运作及营销体系尚不健全,尚未形成品牌。