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通过电池分选回收的光伏组件制造工艺
(1)回收的光伏组件高压试验
高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压,以测试元件的耐压和绝缘强度,以确保元件在不利的自然条件下(雷电等)不被损坏。
(2)回收的光伏组件测试
测试的目的是校准电池的输出功率,测试其输出特性,电站蓄电瓶回收,并确定组件的质量水平。目前,标准测试条件(STC)主要用于模拟太阳光。一般来说,无锡回收,面板的测试时间约为7-8秒。
光伏组件回收的方法
无机酸溶解法
用硝i酸和过氧化氮混合酸,回收电力材料,在一定的温度条件下,经过一段时间将EVA溶解掉,与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整,但需要进一步对硅晶片进行处理。
固定容器热处理法
将光伏组件放入焚烧炉中,设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后,将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序,塑料类的材料完全焚烧。
光伏板回收处理设备具体工艺:一是将光伏板上的玻璃拆卸下来;第二步进行拆解,取掉背板和电线;第三步将组件破碎,去掉外面的钢化玻璃;第四步进行热解,这个步骤的主要目的是把EVA溶解;后一步是萃取,把组件中有价值的金属、硅料取出来。已经正式投入运营,能够对晶体硅光伏板中的95%材料进行分拆、分拣、处理和回收:其中2/3的玻璃回收后成碎玻璃,被送往玻璃制造厂;铝制框架被送往铝精炼厂;废塑料可作为燃料在水泥厂使用;回收后的硅可以在贵i金属工业被再利用;剩下的缆线和接头被压碎后以铜珠的形式出售。
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