LED UV
产品特性
1、使用寿命：相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－50000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－60倍，减少了更换灯的成本：提高了生产效率，同时也非常节能，而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
2、无热辐射：高功率发光二极管没有红外线发出，被照射的产品表面温升底，而传统汞灯方式的紫外线固化一般都会使被照射的产品表面升高40－70°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光 纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
3、*照度：采用LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到 8600mW/m2的照射强度。采用的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2 倍，使UV剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在值。 因其*集中的光照度，与汞灯相比，UVLED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
4、能耗低：UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上； 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态，而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零，可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：比汞灯省90%，由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省好多。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量。
5、安装简单、节约空间：LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积；可以搭载改装在原传统UV固化机器上使用。
6、高信赖设计：从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
