回水口:Q=51m3/h、白色、PVC材质格栅、规格：303*303mm
给水口:Q=9m3/h、白色、PVC材质 接口：De63、规格：φ108mm、安装方式：胶水粘接
溢水口:Q=9m3/h、白色、PVC材质 、接口：De63、规格：φ112mm、安装方式：胶水粘接
吸污口:Q=9m3/h、规格：φ90mm、白色、PVC材质、接口：De63、安装方式：胶水粘接
n 确定吊装方案。本工程采用1台空气处理机组，风量较小（12000m3/h一台，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）吊杆规格为φ12钢筋。
n 根据热泵施工图纸表明机组位置尺寸及热泵设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆；
n 用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升热泵机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上；
n 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
n 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查热泵机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
流量：25m3/h、功率：2.0HP、电压：220V/50HZ、安装方式：壁挂式、过滤精度：≤5μ、运行噪音：≤50Db、设备外壳材质：亚克力、尺寸：1120*690*1100mm（设备配套：过滤泵1台、过滤袋1套、投药器1个、安全电压水下灯1盏、定时控制器1台、喷嘴2个、不锈钢扶手1套）
调试前的准备工作：
n 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查热泵系统供电是否正常；
n 工具仪表的准备：系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过**；
n 资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
n 提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作；
（2）试运转、调试的程序：
调试内容及要求：
n 循环泵、投药泵机组的单机试运转及调试：循环泵、投药泵机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
n 风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
n 空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
n 防火阀的操作应灵活、可靠。
? 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定；
? 机组运行时，借助螺丝*仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修；
? 通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束；
（3）系统联合调试
1）联动系统设备单机调试
在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源；
对联动系统线路进行测试，排除线路故障。
检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠
检查控制信号电平是否符合设计要求
对系统需联动控制的设备进行现场模拟联动试验，确保设备单机运行正常。
2）联动系统设备单机调试合格后，进行联动控制逻辑编程。
3）将联动主机的转换开关设为自动状态，分层分区进行系统联合调试。
型号：608加工定制：是
品牌：其他
水质：925
电压：603V
外形尺寸：521cm
单机出力：913/h
出水量：927
脱盐率：478%
水电阻率：531
电导率：155
操作压力：915Mpa
功率：249w
