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通过电池分选回收的光伏组件制造工艺
（1）回收的光伏组件高压试验
高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压，以测试元件的耐压和绝缘强度，以确保元件在不利的自然条件下（雷电等）不被损坏。
（2）回收的光伏组件测试
测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，电站蓄电瓶回收，并确定组件的质量水平。目前，标准测试条件（STC）主要用于模拟太阳光。一般来说，无锡回收，面板的测试时间约为7-8秒。
光伏组件回收的方法
无机酸溶解法
用硝i酸和过氧化氮混合酸，回收电力材料，在一定的温度条件下，经过一段时间将EVA溶解掉，与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整，但需要进一步对硅晶片进行处理。
固定容器热处理法
将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。
光伏板回收处理设备具体工艺：一是将光伏板上的玻璃拆卸下来；第二步进行拆解，取掉背板和电线；第三步将组件破碎，去掉外面的钢化玻璃；第四步进行热解，这个步骤的主要目的是把EVA溶解；后一步是萃取，把组件中有价值的金属、硅料取出来。已经正式投入运营，能够对晶体硅光伏板中的95%材料进行分拆、分拣、处理和回收：其中2/3的玻璃回收后成碎玻璃，被送往玻璃制造厂；铝制框架被送往铝精炼厂；废塑料可作为燃料在水泥厂使用；回收后的硅可以在贵i金属工业被再利用；剩下的缆线和接头被压碎后以铜珠的形式出售。
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