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光伏组件回收的标准与方法
按照一般的技术标准，回收电站蓄电瓶，光伏组件的寿命期为25年。2009年首一批特许权项目，以及金太阳、光伏建筑一体化项目投产的项目，迄今已经有10年以上的历史，大量光伏组件回收。
早期，回收电站，由于光伏组件的转换效率较低，2013年，市场上主流功率长期在250W以内。如果以当时250W组件的重量计算，1GW组件折合约8万吨。
截止2013年底，我国累计光伏装机约19.2GW，到2038年，电站回收，届时将累计产生153万吨的废弃组件，尚不包含报废组件、技改的被替代组件。
通过电池分选回收的光伏组件制造工艺
（1）回收的光伏组件高压试验
高压测试是在元件框架和电极引线之间施加一定的电压，以测试元件的耐压和绝缘强度，以确保元件在不利的自然条件下（雷电等）不被损坏。
（2）回收的光伏组件测试
测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，并确定组件的质量水平。目前，标准测试条件（STC）主要用于模拟太阳光。一般来说，回收，面板的测试时间约为7-8秒。
江苏煌腾新能源科技有限公司是一家主要从事光能科技领域、硅材料回收、分类及销售为一体的综合型公司，长期以超佳的合作方式，超合理的回收价格。长期面向回收:光伏电站、太阳能电站及光伏发电板、拆卸组件、拆卸电站、太阳能板、层压光伏组件、发电板、太阳能组件等光伏资源。
回收的光伏组件的制作流程
通过电池分选回收的光伏组件制造工艺 - 单一焊接 - 串联焊接 - 拼接（即电池串联，拼接在一起） - 中间测试（中间测试点：红外测试和外观检查） - 层压 - 修整 - 外观后的层 - 层后红外 - 框架（一般铝框架） - 组装接线盒 - 清洗 - 测试（此链接也分为红外线）测试和外观检查。确定组件的水平） - 包装。
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